Полосовая сталь
- В качестве исходного материала используется полосовая сталь.
- Входной контроль покупных изделий: поверхность, исполнение кромок, прямолинейность, металлография
- Высечка контура, чеканка заданных мест разрыва и тиснение символов
- Утверждение образцов нулевой серии по заказу (геометрия, исполнение) и образцы из рулонов, хранящиеся на случай повторной проверки
- Процесс: Закалка – Резкое охлаждение – Глубокое охлаждение – Отпуск – Резкое охлаждение
- Текущий контроль закалки и деформации в ходе технологического процесса
- Непрерывные исследования структуры в металлургической лаборатории
- При необходимости дальнейшая обработка поверхности после закалки (лакировка, травление, полирование)
Шлифование
- Ленточное шлифование: прямой шлиф на верхней кромке, разделение после шлифования
- Шлифование крюков: врезное шлифование для вогнутых и выпуклых контуров, разделение после шлифования
- Шлифование зубчатых лезвий: врезное шлифование с автоматическим профилированием, разделение после шлифования
- Шлифование лезвий с 3-мя отверстиями: заточка верхней и нижней кромки лезвий на конвейерных лентах
- Правильный надрез заданного места разрыва имеет решающее значение для процесса разламывания.
- Разделение осуществляется преимущественно после шлифования.
Анализ структуры и режущей способности
- Постоянный контроль качества на всех этапах производств, для избежания/уменьшения брака.
- Анализ структуры обеспечивает реализацию наших строгих требований, предъявляемых к качеству.